水墨印刷机操作规程：水墨印刷机印刷技巧

摘要：水墨印刷机是纸箱生产的主要设备，水墨印刷机拥有自动化、高精度、高速度、高可靠性和安全性等性能，使用维修便捷，能够进行人性化操控生产不同档次的纸箱产品，满足用户的高、中、抵档产品生产需求。下面，就来了解下水墨印刷机操作规程、水墨印刷机印刷技巧。

 

【水墨印刷机】水墨印刷机操作规程 水墨印刷机印刷技巧

水墨印刷机操作规程

一、机器检查工作

1、对机器进行以下常规检查；

（1）查看机组内和工作台有无其它物品。

（2）检查各油位是否正常。

（3）擦拭并检查印版有无损坏。

（4）运转机器检查有无异响。

（5）各润滑点必须加一次油。

2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。

二、生产准备工作

1、查看交接记录，

2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。

3、根据指定单准备原辅材料。

4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如:

（1）是否需要联机上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有无要求；

（4）核实是先印刷还是先碰线；

2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷，影响印刷）

3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；

4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。

生产中操作规范

1、开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。

2、参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：

（1）图文位置；

（2）上光位置；

（3）箱型大小；

（4）图文是否齐全

3、 对图文的检查采取以下方法：

（1）脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；

（2）根据签字稿或样品检查；

4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。

5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。

6、发现以下问题应立即停机处理：

（1）出现较大色差及无墨现象；

（2）图文缺损或印版有问题；

（3）印面有脏；

（4）机子故障；

7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。

8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。

生产结束后操作规范

1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。

2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。

3、切断电源、气流。

水墨印刷机印刷技巧

1、背曝光后应立即进行主曝光，因为感光活性会逐渐消失，从而造成较长的主曝光时间和较差的曝光宽容度。

2、通过背曝光可建立版的基层以便得到所需的浮雕和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘附力。正确的背曝光从聚酯支撑膜方向曝光，能在冲洗过程中保护版的细微图案，并阻止浮雕倒塌。

3、主曝光时间可通过主曝光测试来确定，感光的树脂通过聚合反应变成不溶性，印版可以再现菲林片上的细微图案。在进行主曝光前要手擦真空膜排出空气以便版与负片密合。

4、印版一定要干燥，否则会影响印版的厚度均匀性，干燥后，不要让印版面与其他物体表面接触，不要用手指接触印刷面，否则会留下痕迹。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑点。去粘后，要清洁树脂版背面留下残余的斑点，如果不清洁掉这些东西，会影响印版厚度均匀性和装版胶带的粘着力。

5、当树脂版的保证层撕掉时，版的感光速度迅速衰减，应立即将菲林片置于版材上或在10分钟之内进行主曝光以便得到最佳的效果。

在制作树脂版时，常常会发生细线条部分被冲洗掉或阴图部分浮雕较浅，这时需要采用特殊工艺，以达到理想效果：

采用“分离背曝光”工艺。瓦楞纸箱行业一般采用版厚为3.94mm柔性树脂版，其图文深度以1.52～2.00mm最佳，基层较薄，对印刷图案中非常细微的部分不能承受常规的曝光，这时就需要采用“分离背曝光”工艺。首先确认菲林片中非常细的线点和文字区域，用蒙片切成一个区域轮廓样板，先对版背曝光建立全部基层，然后根据菲林片指示将蒙片准确地定位在聚酯支撑膜表面，再进行背曝光以建立所需区域的基层，两次背曝光时间根据所需基层厚度来确定。